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热压机操作常见问题及处理方法


热压机操作常见问题及处理方法

在板材的生产中发挥着重要的作用,但是有时会经常出现一些让人比较头疼的问题,接下来,要我来给大家做一个简单的介绍,热压机在操作中常见问题及处理方法

热压机操作常见问题及处理方法

一、胶合板脱胶。造成这种现象的原因可能有:

1.涂胶不均匀或胶量不足,在涂胶时要注意合适用量,均匀地涂抹。

2.热压温度过低或时间过短,如果是温度过低就要提高热压温度;若是时间过短的问题就要适当延长热压时间。

3.单板的含水量过大,这时需要严格控制单板的含水量,达到所需含水量的标准。

4.陈化时间太长会造成胶液变干,因此要控制好陈化的时间。

二、胶合板鼓泡。产生这种问题的起因一般有以下3点:

1.热压温度太高或降速时速度过快,在降压过程的第二阶段速度要慢,同时降低热压温度。

2.单板含水量大或干燥处理不均匀,单板的含水量一般控制在8%—12%之间,一定要严格控制3.树脂的缩合程度不够,对于树脂的选择时一定要注意其质量,要选择符合标准的树脂。

三、胶合板厚度超出允许的差值范围,这可能是压板或柱塞倾斜,在工作前先要调整机器到水平位置;每个间隔中热压数量过大,采用一张一压的技术工艺;胶合板板坯厚度计算有误,要调整好板坯的搭配厚度。

通过上述内容的简单介绍,希望大家对热压机工作中常见的问题及处理方法有更加深入的了解,能够适当地运用到实际操作中。

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